使用されるすべての産業用電力の10〜15%が圧縮空気を生成し、サービスとエネルギーのコストが産業用圧縮空気システムの全寿命コストの80%を占めるため、かなりの節約をする機会がたくさんあります.
ロータリースクリューコンプレッサーの経験豊富なエンジニアと時間をかけて、コストを削減できるいくつかの考慮事項について概説しました.
1. 産業用コンプレッサーが特大ではなく、ニーズに比例していることを確認してください.システムが大きすぎると、大量の圧縮空気が「無駄に」なります.
2. 予防保全の文化を作ります.推奨されるメーカー間隔でコンプレッサーを整備してください.大きな故障は、修理だけでなく、職場の生産性の損失にも非常にコストがかかる可能性があります.
3. フィルタを頻繁に(必要なシステム間隔に従って)交換すると、空気圧縮機の影響を受ける「製品」のエラー率が低下します.
4.既存の漏れを修正します.圧縮空気ラインの小さな漏れは、毎年数千ドルの費用がかかる可能性があります.
5. 消して.週に168時間ありますが、ほとんどの圧縮空気システムは、60〜100時間のほぼ全容量でしか稼働しません.シフトによっては、夜間と週末にエアコンプレッサーをオフにすると、エアコンプレッサーのコストを最大20%節約できます.
6. コンデンセートドレンは適切に機能していますか?タイマーのドレン排出口は、意図したとおりに開くか、開いたままにならないように定期的に調整する必要があります.さらに良いことに、圧縮空気の浪費を防ぐために、タイマードレンを損失ゼロのドレンに交換してください.
7. 圧力を上げるとお金がかかります.圧力が2psig(13.8 kPa)上昇するたびに、その変化はコンプレッサーによって引き出される電力の1パーセントに相当します(したがって、圧力を100から110 psig [700から770 kPa]に上げると、消費電力が5パーセント増加します).これは間違いなくあなたの年間電力コストに大きな影響を与えるでしょう.
8. 空気圧機器をメーカーの仕様に合わせて操作します.エアツールは、90 psig(620 kPag)で最大効率で動作するように設計されており、供給システムの空気圧がそれより低い場合、ツールの効率が急速に低下することがわかります. 70 psig(482 kPag)では、産業用エアツールの効率は90 psigよりも平均で37%低くなります.したがって、経験則として、システム圧力が90 psig(620 kPag)未満に10 psig(69 kPa)低下するごとに、エアツールの効率が20%低下します.システム圧力を上げると、エアツールの生産性が向上します(ただし、摩耗率も向上します).
9. 配管を確認してください.多くのシステムは最適化されていません.圧縮空気がパイプを通過する距離を短くすると、圧力損失を最大40%削減できます.
10.10. 圧縮空気の不適切な使用を排除すると、圧縮空気で作業領域を掃除するのに実際にどれだけの費用がかかるかに驚くでしょう.