空気圧縮機システムは主に、空気受器、乾燥器、フィルターで構成されています。乾燥した圧縮空気は、空気システムの動作と空気圧縮機の製造プロセスを保証します。乾燥器は、圧縮空気から凝縮水を除去し、乾燥したきれいな圧縮空気を供給するように設計されています。しかし、乾燥器を設置しても圧縮空気には水分が残っており、これは以下の5つの理由によるものです。

1 、 空気圧縮機設置場所周辺の高湿度空気は、空気中に一定の湿度を帯びています。空気圧縮中、圧縮機内部の高温により水分が蒸発して水蒸気となり、圧縮機の圧力によって排出されます。その後、温度が低下すると水蒸気は凝縮して液体の水になります。そのため、空気圧縮機は低湿度環境で運転するか、起動・運転前に凝縮水を排出することをお勧めします。

2 、 後処理乾燥装置の不具合：一般的な冷凍式空気乾燥機は、圧力露点3℃での乾燥能力を有しています。現場の作業温度が3℃を下回る場合、水分の発生は避けられません。このような場合は、処理後に圧力露点-20℃を達成し、水分の発生を効果的に防止できるマイクロサーマル吸着式乾燥機を設置することをお勧めします。

3 、 乾燥装置の能力不足一般的に、瞬間的に大量の空気を消費すると、乾燥装置の能力が不足し、圧縮空気中に残留水分が発生します。

4 、 エアレシーバー内の水分蓄積：排水バルブを操作しない、または開け忘れると、過剰な水分が蓄積します。エアレシーバー底部にある排水バルブを定期的に開け、蓄積した水を完全に排出する必要があります。