プラスチック押出プロセスでは、真空ポンプによる脱気の適用は主に次の手順で行われます。

1.プラスチックの溶解と揮発性ガスの除去：プラスチックの押出プロセスでは、プラスチック原料を加熱して溶解し、このプロセスで揮発性の水分とガスを除去する必要があります。このプロセスでは、真空ポンプがこれらの蒸発した水分とガスを押出機のスクリュー領域から直接抽出します。

2.製品の構造と物理的特性の改善：溶融プラスチックからガスを除去することにより、製品の構造と物理的特性が大幅に改善され、最終製品のボイドやその他の欠陥が減少します。

3.真空制御: 押出プロセス中、真空ポンプを使用して特定の真空レベルを制御および維持し、溶融プラスチックからガスを効果的に除去します。

4.製品品質の向上：プラスチック押出機では、真空を適用すると気泡が除去され、最終製品に穴やその他の欠陥が発生する可能性があります。押出製品の品質は、弊社の HDV シリーズ オイル潤滑真空ポンプ など、プラスチック押出機の脱気に適した真空システムを使用することで向上できます。

5.自動化制御：一部の用途では、真空ポンプを押出機制御システムと組み合わせて自動制御を実現し、生産効率と製品品質を向上させることができます。

6.真空ポンプと熱風乾燥機の組み合わせ：プラスチック乾燥システムでは、真空ポンプと熱風乾燥機などの装置を組み合わせて、プラスチック原料の乾燥効果を向上させることができます。

上記のステップを通じて、プラスチック押出プロセスにおける真空ポンプの脱気適用により、プラスチック製品の品質を効果的に向上させ、生産プロセスの継続性と安定性を確保することができます。