インストール後にスクリューエアコンプレッサーをデバッグする方法
Sep 01 , 2021
エアコンプレッサーを取り付けた後、最も重要なタスクはデバッグすることです. エアコンプレッサーメーカー 試運転作業の要件は異なりますが、一般的な手順と基本原則は似ています.ご存知のとおり、空気圧縮機の試運転は、将来の機器の品質に関連する基本的な作業です.同時に、計器やバルブから完全な機械、後処理や配管に至るまでの圧縮空気システムが含まれるため、体系的なプロジェクト.したがって、 エアマシン デバッグは非常に重要であり、単純ではありません.
の進捗と品質に影響を与えるもの エアコンプレッサーの設置 試運転には、空気圧縮機機器自体で発生する可能性のある問題だけでなく、設置および試運転担当者の専門的な品質とオペレーターのスキルレベルも含まれます.スクリュー空気圧縮機の設置と試運転は、エアコンプレッサーメーカーだけでなく、ユーザーのためのテストメーカーにとって、生産品質が満足できるものであるかどうか、試運転担当者が能力と経験を持っているかどうかは、すべてブランドイメージとその後の協力に関係しています;ユーザーにとっては、機器の選択かどうか適切であり、レイアウトが合理的であり、インフラストラクチャが適格であり、フォローアップトレーニングを行うことができます.維持することも大きなテストです.
さらに、空気圧縮機のデバッグは、新しいマシンだけでなく、機器のオーバーホールやメンテナンスの後にも使用できます.デバッグは主にサプライヤの作業ですが、機器の損傷率を減らすために、ユーザーオペレーターは、関連する空気圧縮機を習得する必要があります.機械のデバッグ知識も非常に必要です.
1.エアコンプレッサーのデバッグシーケンス
一般的に言えば、 エアコンプレッサー 電気コミッショニングと計装コミッショニングに分けることができます.電気コミッショニングと計装コミッショニングは相互に関連しており、相互に制限されています.
エアコンプレッサーは工業生産において比較的重要な位置を占めることが多いため、エアコンプレッサーの建設の進捗はプロジェクトの全体的な進捗を制限することが多く、電気機器の試運転もエアコンプレッサーの試運転の進捗を制限します.プロジェクトでは、空気圧縮機の電気機器のデバッグ作業手順の混乱や、空気圧縮機が試運転段階に入ったがインターロック保護が行われていないなどの問題が発生することがよくあります.したがって、空気圧縮機の試運転は通常、エアコンプレッサーのモーター無負荷テスト操作、エアコンプレッサー無負荷テスト操作、およびエアコンプレッサー負荷テスト操作の順序.
2.エアコンプレッサーの内容のデバッグ
電気的デバッグには主に、モーターの無負荷回転検査と無負荷電流の測定が含まれます.さらに厳密で要求の厳しいユーザーは、エアコンプレッサーのメインモーター、およびステーターとローターの巻線の絶縁抵抗と吸収率を測定することもできます. DC抵抗測定、ステータ巻線のDC耐電圧試験および漏れ電流測定、ステータ巻線のAC耐電圧試験など.
機器のデバッグ：さまざまな機器の個別のデバッグ、ループのデバッグ、アラームおよびインターロックのデバッグ.
3.空気圧縮機の無負荷試験運転
エアコンプレッサーを取り付けた後、無負荷試運転の前に、電気機器は次の条件を満たす必要があります.
（1）モーションメカニズムの潤滑システムおよび関連する電気機器の設置と試運転が完了している.
（2）冷却水配管システムおよび関連機器の試運転が完了している.
（3）圧縮機軸受温度測定器の試運転が完了しました.
1.起動前の準備
試運転の前に、必要な工具とデータシートを準備し、ユニットの補助装置の外観を確認し、必要に応じてユニットと補助装置が取り付けられていることを確認します.水と電気は試運転日に設置する必要があります.エアコンプレッサーのオペレーターと責任者が立ち会う必要があります.
機械を始動する前に、回路とガス回路の取り付けを確認し、取り付け要件を満たしていない箇所を修正します.ユニットと輸送装置が損傷していないか、ボルトが緩んでいるか、壊れているか、アクセサリが不足していないかを確認します.オイルレベル、モーターのメインパイルヘッドと電源ラインのメインパイルヘッドを締め、メインモーターとケーブルの絶縁をチェックし、ユニットにオイル漏れがあるかどうかをチェックし、クーラントレベルをチェックし、必要に応じて追加します.電源電圧と空気圧縮機と補助電気機器.定格電圧が一致するかどうか、次の作業は一致する場合にのみ実行できます.電源を送って三相電圧を測定し、制御表示を確認します.表示が反転している場合は、電源を供給し、電源を正しい位相に調整します.
機械を始動する前に、敷設するパイプラインを準備し、パイプラインシステムのバルブ開放状態を確認し、ベントバルブを閉じます.後処理装置を備えた空気圧縮機の中には、後処理メーカーが現場で操作する必要がある場合があります.チェックが正しければ、機器を試運転できます.水冷ユニットの場合は、入口パイプと出口パイプの直径が要件を満たしているかどうかをチェックします. 、および冷却水の圧力が正常であるかどうか（たとえば、入口圧力が0.3MPaより大きい）.
2.負荷試運転の点検
空気供給バルブを開き、水冷ユニットの入口および出口水道管バルブを開きます.コンプレッサーの無負荷テスト操作の要件の1つに従って、インチングコンプレッサーを5分、30分、および2時間順番に実行する必要があります.すべての部品に異常がないことを確認した後、必要に応じて4時間以上の試運転が必要です.運転中の確認：モーターが正常に作動しているか、各冷却点の戻り水温、本体のオイルレベルオイルプール、潤滑油の温度と油圧、および空気圧縮機の自動制御機器の感度と信頼性. すべてのインジケーターが仕様と機器の動作要件を満たしている場合、エアコンプレッサーのすべての試運転が完了します.
第四に、空気圧縮機の試運転で注意が必要な事項.
デバッグと実行のプロセスでは、次の点に注意してください.
（1）新しいマシンのデバッグは、サプライヤによって指定または承認されたデバッグ担当者が実行する必要があります.
（2）機械を始動する前に、ユニット内に人がいないことを確認し、残り物や工具がないか確認し、ユニットのドアを閉め、ユニットの周囲の乗組員に機械を始動する際の安全に注意するよう通知してください. ;
（3）試運転時は、空気圧縮機の運転方向を厳重に確認し、逆転した場合は、直ちに機械を停止し、電源を遮断し、三相線のいずれか2本を逆転させて再起動してください.そうしないと、エアコンプレッサーが損傷します（工場の電源装置は常にメンテナンスに注意してください）.
（4）エアコンプレッサーは、銘板に記載されている排気圧力より高い吐出圧力では作動できません.そうしないと、モーターが過負荷になり、焼損します.
（5）エアコンプレッサーがリモートコントロールされている場合、マシンはいつでも起動する可能性があり、リマインダーとしてリストする必要があります.
（6）空気圧縮機が故障したり、危険な要因がある場合は、無理に押し込まないでください.このとき、電源を遮断し、目立つようにマークを付けてください.
（7）ユーザーオペレーター向けの運用・保守訓練が必要です.
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