システムの効率、信頼性、費用対効果を確保するためにコンプレッサー ラインのサイジングを行う際には、考慮すべき要素がいくつかあります。重要な手順と考慮事項をいくつか示します。

1.流量要件: まず、すべての端末デバイスのガス消費量を含む、職場のガス需要を正確に測定する必要があります。これは、流量要件を満たすために必要なパイプ直径を決定するのに役立ちます。

2.圧力降下: パイプラインの設計では、コンプレッサーから使用点までの圧力が機器の要件を確実に満たすように、圧力降下を考慮する必要があります。通常、推奨される圧力降下はコンプレッサーの吐出圧力の 10% を超えてはなりません。

3.パイプの長さ：パイプの長さは、圧力降下とエネルギー消費に影響します。設計時には、システムの圧力損失を低減するために、配管長とエルボの数を最小限に抑えることが重要です。

4.材質の選定：配管材質の選定は、ガスの特性、作業環境、予算に応じて決定してください。一般的な材料には炭素鋼、ステンレス鋼、銅があり、それぞれ強度、耐食性、コストが異なります。

5.安全率: システムの安全な動作を保証するには、適切な安全率を選択する必要があります。これにより、システムの信頼性と耐久性が向上しますが、システムのコストも増加する可能性があります。

6.空気速度: 圧縮空気パイプラインの設計では、空気速度も重要な要素です。湿気や破片が排水分岐を通って流れて制御装置に侵入するのを防ぐために、推奨される風速は 6 ～ 7m/s です。

7.パイプ接続: パイプ接続では、強度、密閉性、および耐食性がパイプの材質と互換性があることを保証する必要があります。圧縮空気パイプを乾燥および浄化するための接続は、関連する規格に準拠する必要があります。

8.加熱補償措置: 動作温度が 100 °C を超える頭上圧縮空気パイプラインについては、加熱補償措置を実施する必要があります。寒冷地においては、屋外に設置される架空圧縮空気配管には凍結防止対策を講じる必要があります。

9.配管レイアウト： 配管レイアウトは、工場のレイアウトだけでなく、コンプレッサーとガスの使用箇所との距離も考慮する必要があります。理想的な解決策は、圧縮空気パイプライン システムをガス消費領域の周りの閉ループとして設計することです。

10.エアレシーバーの設置：エアレシーバーは脈動のバランスをとり、空気を冷却し、凝縮水を回収することで圧力変動を軽減し、エア供給の安定性を向上させます。

11.パイプの洗浄と脱脂: 設置前に、圧縮空気パイプライン、バルブ、および付属品の内壁に洗浄、脱脂、または不動態化プロセスを施し、パイプライン システムの清浄度と汚染がないことを確認する必要があります。

これらの要素を統合することで、特定のアプリケーション要件に応じたエアコンプレッサーのパイプラインの適切なサイズを決定でき、効率的かつ信頼性の高い圧縮空気の供給が保証されます。