空気には常に湿気があります.空気が圧縮されて露点を超えて冷却されると、 圧縮空気システム 、それは液体の水に凝縮します.圧縮空気システムは乾燥した空気に依存しているため、空気が湿っている場合、システムはうまく動作しません.より具体的には、空気は液体の水分を含んでいてはならず、相対湿度は以下でなければなりません.腐食を防ぐために50％.

圧縮空気の湿気は「破壊的」です

（1）制御ガス経路を遮断し、機器の読み取りまたは起動を妨げ、一般的な機器の故障を引き起こします.

（2）ウォーターハンマーイベントを引き起こし、それによって機器やパイプラインに損傷を与える可能性があります.

（3）製品の劣化や製品の完全性の損傷を引き起こす可能性があります.

（4）空気の流れから水が入ると、プロセスに直接影響を与える可能性があります.

空気や空気システム自体を使用する機器では、腐食を防ぐために水分を除去することも重要です.錆やスケールによって生成された粒子は、パイプを汚し、空気システムのコンポーネントを損傷する可能性があります.最悪の場合、腐食によってパイプラインが動作に失敗し、漏れが発生し、空気が必要なプロセスに入るのを防ぎます.

ほとんどのメーカーは、除湿方法の1つとして圧縮空気乾燥機を使用します.コンプレッサーを出る空気は加熱され、100％の水で飽和されます.空気が冷えると、液体の水が凝縮し始めます.ただし、フィルターとセパレーターは、システムでは、水蒸気を除去できません.水蒸気を除去するには、ドライヤーを使用する必要があります.

圧縮空気の水分を取り除く方法は？

冷却と分離により、圧縮された熱風が冷却され、大量の結露が発生します.水が凝縮すると、空気から分離できます.これは通常、アフタークーラーまたは熱交換器を介して行われます.

空気中のガス成分の選択的透過プロセスを使用して水蒸気を分離するモード乾燥.ろ過された湿った圧縮空気がシリンダーに入ると、水蒸気がフィルムコーティングに浸透して繊維に集まります.

吸着乾燥は、水蒸気を塩化ナトリウムや硫酸などの吸収材と組み合わせる化学プロセスです.吸収材は固体でも液体でもかまいません.