機械の圧力が低いからといって、必ずしもコンプレッサーの容量不足を意味するわけではありません。多くの工場では、圧縮空気の圧力降下が、コンプレッサー室から使用地点までの間で、フィルターの詰まり、配管のサイズ不足、バルブの半開き、あるいは急激な需要のピークによって発生しています。制限箇所を特定する前に大型のコンプレッサーを導入しても、真の問題が解決されないままエネルギー消費量が増加する可能性があります。通常の生産稼働中に作成した圧力マップは、より迅速かつ信頼性の高い出発点となります。

3つの同期した圧力測定値を使用して、損失がどこで発生しているかを見つけます。測定ポイント1はコンプレッサー吐出口（アフタークーラーおよびセパレーターの下流が望ましい）、ポイント2はエアレシーバーまたはメイン配管ヘッダー、ポイント3は重要な機械の入口とします。3つの測定値すべてを、アイドル時ではなくピーク需要時に同時に記録してください。ポイント1とポイント2の差が大きい場合は処理装置やコンプレッサー室のヘッダーに注意を向け、ポイント2とポイント3の差が大きい場合は配管ネットワークや局所的な接続箇所に問題があることを示しています。3つの圧力がすべて同時に低下する場合は、利用可能なコンプレッサー容量、制御設定、および需要のピークを調査してください。

1回のゲージの読み取りだけでシステムを判断しないでください。少なくとも1つの代表的な生産サイクルで圧力を記録し、大型シリンダー、エアブローガン、パルスクリーニングバルブ、その他の断続的な使用機器がいつ作動するかをメモしてください。安定した需要時の圧力と、イベント発生時の圧力を比較します。これにより、一定のエアコンプレッサーの圧力損失と、短時間だが深刻な流量制限を区別できます。また、ゲージや圧力センサーが正確であり、比較可能なポイントに設置されていることを確認してください。故障したゲージや設置場所が不適切なゲージは、診断を誤った方向に導く可能性があります。

コンプレッサーの容量増強を検討する前に、次の7つのチェックを完了してください。(1) 入口フィルター、エアオイルセパレーター、ラインフィルター、ドライヤーの差圧が過大でないか点検する。(2) メイン配管、分岐配管、または長いホースが実際の流量に対してサイズ不足でないか確認する。(3) 特にドレン、カップリング、アイドル状態の機器からの漏れ箇所を特定する。(4) 遮断バルブが完全に開いており、クイックカップリングがボトルネックになっていないか確認する。(5) 同時需要のピークと規制されていない開放ブローを特定する。(6) コンプレッサーの圧力設定、ロード/アンロード帯域、シーケンス制御、レシーバーの貯蔵容量を見直す。(7) コンプレッサーの実際の出力、メンテナンス状態、周囲の換気状況を検証する。多くの制限は空気流量が増加したときにのみ現れるため、各チェックは運転負荷の下で行ってください。

これらのチェックを行った後に初めて、容量増強の検討を開始すべきです。正しい解決策は、詰まったフィルターの交換、局所的な分岐配管の拡大、漏れの修理、追加のレシーバー容量、コンプレッサーのシーケンス制御の改善、または高流量プロセス用の独立した供給源の確保かもしれません。HUADAは、お客様のコンプレッサーデータ、3点圧力測定値、運転スケジュール、および使用地点の要件に基づいた初期の圧縮空気システムの診断をサポートできます。機器や配管の変更を計画する前に、最も可能性の高い圧力損失ゾーンを特定するための予備診断をご依頼ください。