エアコンプレッサー ダクトのレイアウトは非常に技術的な作業であり、考慮すべき要素が数多くあります。ここではいくつかの基本原則と推奨事項を示します。

1.パイプライン材料の選択：国家基準に沿って、優れた耐圧性と耐食性を備え、高圧および高温の圧縮空気に耐えることができる高品質の鋼材を選択する必要があります。溶接はしっかりと密閉されており、亀裂や気孔があってはなりません。

2.パイプ直径の計算：パイプ直径の選択は、エアコンプレッサーの空気流の伝達効果に直接関係します。一般にパイプ径が大きいほど抵抗が小さくなり、より多くの空気を送り込むことができます。さまざまなニーズに合わせて適切なサイズのパイプ径を選択すると、空気が流れるときの圧力損失を低減できます。

3.配管配置：配管内の結露水やオイルスラッジを速やかに除去するための排水設備を設けてください。主要な圧縮空気パイプラインは、装置の通常の動作を妨げず、メンテナンスに便利な高さで、壁または柱に沿って吊り下げる必要があります。長いパイプは熱風の流れを冷却する効果があり、空気中の水蒸気が凝縮して水になります。結露水を排出しやすくするために、配管は空気の流れ方向に1/100～3/100の傾斜をつけてください。

4.パイプラインのサポートと固定：パイプラインのサポートと固定装置の合理的な設計により、動作中にパイプラインが揺れたり変形したりしないようにし、システムの安定性を確保します。

5.定期的なメンテナンスと検査：パイプラインの定期的な清掃、錆び、塗装を行い、長期にわたる安定した性能を確保します。同時に、パイプライン接続とサポートデバイスを定期的に検査して、潜在的な問題をタイムリーに特定して対処します。

6.圧力管理：配管パイプラインの圧力降下はエアコンプレッサの作動圧力の5％を超えないようにするため、設計値より大きいパイプラインを使用して配管することが最善です。幹線内の結露が作業機械に流れ込んだり、エアコンプレッサーに逆流したりするのを防ぐため、支線は幹線の上部から接続する必要があります。

7.環状送水管：ガス消費箇所が比較的多い工場では、環状ガス供給管を敷設し、主管の管径をエアコンプレッサー出口管の径の2～3倍に太くし、圧縮空気の供給量を保証でき、特定のガス消費点を使用して両方向から圧縮空気を供給できます。

8.パイプライン接続：圧縮空気パイプラインの接続は、機器、バルブなどのフランジまたはネジ接続を除き、溶接する必要があります。

9.パイプラインの設置：パイプラインの設置は、関連する資格を持つ建設ユニットによって実行される必要があり、パイプラインの滑らかさ、密閉性、安定性を確保するために、設計要件に厳密に従って建設を実行する必要があります。

10.パイプライン検査：パイプラインの設置が完了した後、パイプラインの気密性と耐圧性が要件を満たしていることを確認するために、圧力試験を実行する必要があります。

これらの原則と推奨事項に従うことで、エアコンプレッサー配管システムの効率的、安定した、安全な動作を保証できます。