エアコンプレッサーのパイプレイアウトにおける溶接の品質を確保するには、一連の基準と対策に従う必要があります。重要なポイントのいくつかを以下に示します。

1.溶接プロセスの認定：溶接プロセスは、溶接プロセス認定レポートの対象範囲に従っている必要があります。パイプ継手をチーム内に配置する際の溶接品質を確保し、パイプ継手の背面が良好な曲面を形成していることを確認し、溶接ノジュールの発生頻度と不均一な損傷を減らし、パイプの同心性と溶接量を確保します。ズレも規制されます。

2.コンポーネントの品質検査：圧力パイプラインを設置する前に、コンポーネントを厳密に検査する必要があり、検査は材料だけでなく、強度と気密性についても行うことができます。

3.加工と設置：圧力パイプラインの実際の設置プロセスでは、設置者は実際の状況のニーズに応じてパイプラインを加工、切断、設置する必要があります。プロセス全体では、設置者の実務経験、原材料の理解、溶接技術方法などに対して非常に高い要件が求められます。

4.溶接材料の品質：溶接材料の品質を確保するために、高品質には高品質の原材料の使用が必要であり、溶接担当者は溶接作業前にすべての材料の完全な検査を実行する必要があり、各ステップは記録されます。

5.溶接後の検査：パイプラインの設置後、溶接面の品質検査、溶接部の非破壊検査を含む、設置後の圧力パイプラインの品質検査作業を実行する必要があり、溶接が適切であるかどうかを確認します。溶接部には気孔率、スラグ混入、非溶融、非溶け込みが存在します。ストレステストも必要です。

6.溶接プロセス文書：建設前に、溶接技術責任者は溶接プロセス認定結果に従って溶接プロセス文書を作成し、オペレーターに技術開示を行う必要があり、建設中はプロセス文書の規定を厳密に遵守する必要があります。

7.ベベルとギャップの管理：ベベル表面は平らで滑らかでなければならず、亀裂、中間層、加工損傷、スラグの混入、バリ、火炎切断スラグなどの欠陥があってはなりません。溝アセンブリのクリアランスが許容偏差仕様を超える場合は、溝の片側または両側を溶接し、要件を満たすように研削することができます。

8.溶接工の資格：関連する建設担当者は、溶接作業に強力な保証を提供するために州によって要求される特別な機器の溶接工証明書を持っていなければならず、問題を避けるためにパイプラインのプレハブと設置のプロセスで慎重に作業する必要があります。

9.溶接環境管理：溶接作業は作業場または地上で行われ、環境への影響は小さく、品質の管理は比較的容易です。主に溶接材料の品質を管理し、ベーキングおよび流通システム、管理を厳密に遵守します。毎回溶接棒の量を確認し、溶接棒バレルの通常の使用方法を監督します。

10.品質管理対策：品質保証体制、組織構造および品質管理システムを確立し、各管理部門の品質責任を明確にし、責任者を配置します。溶接工に関連するトレーニングを実施し、対応するプロジェクトの溶接資格を取得します。材料準備計画で要求される材料、仕様、モデル、規格に従って、加工および製造能力と製造資格を備えた適格な材料サプライヤーを選択する必要があります。

これらの規格と対策に従うことで、コンプレッサーのダクトレイアウトの溶接の品質が保証され、システム全体の安全性と効率が確保されます。